3D打印：U型管如何冷弯快速成型法

3D打印：U型管如何冷弯快速成型法

　　U型换热器，是在石油化工生产中普遍应用的典型工艺设备。随着石油化工装置的大型化，以及火电、核电技术的发展，U型换热器以其换热性能好、两端固定在同一管板上、管束可以自由伸缩、不会因介质温差而产生温差应力、结构简单、管束可以抽出清洗管间等优点，得到了越来越广泛的应用。但是此类换热器的制作，也比列管式换热器复杂，尤其是在U型换热器中换热管的弯制时，大批量的冷弯管煨制，一直是一个困扰人的问题。长期以来，机械厂冷弯管煨制工艺一直是靠制做专用胎具后手工煨制。这样一来，既费工费时，又难以控制品质，尤其是小半径弯管的品质，更是难以把握。

　　因此，寻找一种即保证弯管的煨制品质，同时又能提高加工效率的工艺，已经是势在必行。小编为大家揭晓：快逮冷弯管工艺及技术原理

　　冷弯管工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程，管子变形程度除了与材料本身物理性能有关外，还与弯管机施加在管子上的外载荷大小有关。变形程度大小常用椭圆度表示，椭圆度越大，变形程度越大，管壁外层的减薄量也越大，因此应尽可能的控制椭圆度误差，在我们实际生产过程中，采取如下措施，保证冷弯管子的精度。

　　(1)动力源方面。选用焊接变位器，作为煨管的转动设备，由于焊接变位器运行负荷远大于煨管需要负荷，转动时可以调节速度，当然也可以匀速转动，完全满足煨管需要。

　　(2)精度保证方面。利用焊接变位器上的T型槽，可以很方便地安装专用胎具和调节胎具的位置，满足煨制不同半径的弯管，通过改变胎具轴的加工精度，在使用中不断用黄油润滑，保证胎具的转动。

　　(3)管子回弹方面。管子的回弹，也是一个不能忽视的问题，回弹后，使实际的弯曲半径增大，造成穿管困难，甚至无法穿管。因此，既能补充回弹量，又不至于引起外管壁减薄，制定弯管角度应控制在180°±(3°～5°)的范围内。